Terrón de ferrosilicio

Los trozos de ferrosilicio son aleaciones producidas mediante fundición en hornos eléctricos utilizando coque, chatarra de acero y cuarzo (o arena de sílice) como materias primas. Dado que el silicio se combina fácilmente con el oxígeno para formar dióxido de silicio, el ferrosilicio se utiliza comúnmente como desoxidante en la fabricación de acero. Al mismo tiempo, la reacción exotérmica de formación de dióxido de silicio libera una cantidad significativa de calor, lo que ayuda a elevar la temperatura del acero fundido durante la desoxidación. Además, el ferrosilicio sirve como aditivo de elemento de aleación, y se aplica ampliamente en aceros estructurales de baja-aleación, aceros para resortes, aceros para cojinetes, aceros-resistentes al calor y aceros al silicio eléctricos.

El proceso de producción de terrones de ferrosilicio consta de cinco etapas clave:preparación de materias primas, procesamiento por lotes y carga, fundición en hornos eléctricos, extracción y fundición de hierro e inspección de acabados y calidad.

I. Preparación de Materia Prima

• Materias primas principales: cuarcita, agente reductor de carbono, fuente de hierro, pasta de electrodo.
• Pre-tratamiento: triture, lave y seque la sílice para eliminar las impurezas. Agentes reductores secos para reducir el contenido de humedad. Limpiar las fuentes de aceite y óxido del hierro, luego clasificar y almacenar por composición.

II. Carga y carga del horno

• Mezclado: Mezcle uniformemente sílice, agentes reductores y fuentes de hierro en proporciones específicas para garantizar reacciones estables en el horno.
• Carga: emplee carga continua o por lotes para cargar la mezcla en el horno eléctrico de minerales (electrodos trifásicos-). Inserte profundamente los electrodos en la capa de carga para formar un arco enterrado, evitando chispas y desperdicio de energía.

III. Fundición en horno eléctrico

• Encendido-Encendido y calentamiento: inicie la formación de arco del electrodo, aumentando gradualmente la potencia hasta que la temperatura del horno alcance los 1800-2000 grados. El agente reductor de carbono reduce la sílice. Los óxidos de hierro en la fuente de hierro se reducen y el silicio reacciona con el hierro para formar una aleación de ferrosilicio.
• Control de condición del horno: monitoree la corriente, el voltaje, la posición del electrodo y la tasa de hundimiento de la carga. Ajuste la frecuencia de carga y el apisonamiento del horno para mantener la zona del crisol estable y el golpeteo uniforme del hierro.

IV. Roscado y fundición de hierro

• Roscado de hierro: al alcanzar la composición y temperatura deseadas, abra el grifo para descargar ferrosilicio fundido en el cucharón.
• Fundición: Vierta FeSi fundido de la cuchara en lingoteras o máquinas de fundición, controlando el espesor del lingote (FeSi75 menor o igual a 100 mm, FeSi45 menor o igual a 150 mm) para evitar la segregación. Permita que el enfriamiento natural o el enfriamiento por aire forzado se solidifiquen en lingotes de FeSi.

V. Acabado e inspección de calidad

• Trituración y cribado: Triture lingotes de FeSi enfriados y cribelos en diferentes tamaños de partículas según los requisitos del cliente.
• Inspección de calidad: Pruebe la composición del producto y el contenido de impurezas. Realice una inspección visual para detectar la ausencia de cavidades o grietas por contracción. Empaque y almacene al pasar la inspección.

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